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中国万亿级机器人市场下的机遇和挑战

发表于:2019-07-14 10:53 作者:新闻小编 来源:新闻小编

  在用工荒的背景下,工业机器人成为了中国企业的青睐者。2014年中国成为了全球最大的工业机器人消费国,预计到2015年,中国机器人市场需求量将达3.5万台,占全球总量的16.9%,成为规模最大的机器人市场。虽然中国以成为最大的工业机器人市场,但是中国一直以依赖外国技术,并没有形成属于自己的工业机器人产业。在国内企业中,拥有工业机器人制造能力的企业也只有东莞启帆(台资)、安徽埃夫特、上海沃迪、广州数控、沈阳新松等几家。大家都知道,工业机器人并不局限于某一种行业中,它涉及范围非常的广泛。然而在这种工业自动化的状况下,中国工业机器人市场不断扩大,成为全球最大的工业机器人市场,但是面对着这一新的机遇,中国工业机器人产业又面临着新的挑战。

  用工荒带来的机器人时代

  近几年来,中国各大工厂都出现一种热潮工业机器人。工业机器人时代的到来,还应建立在各大工厂出现用工荒的现象。近几年,珠三角制造业企业的用工荒现在越来越普遍。而中国老龄化现象愈加严重,导致中国的人口红利优势逐步消失。

  中国老龄化现象越来越严重使得工厂出现用工荒,然后,90后逐渐进入劳动市场,更加年轻的工厂,促使企业的利率降低。从节省企业开支的角度上来说,机器人只是一种机器,并不需要时间休息,也不需要劳动报酬,在这一角度上机器人占据了上风。由于这些因素的出现,给机器人产业带来了前所未有的空间,机器人弥补了工厂用工荒的严重现象,同时也为企业带来了红利。

  机器换人企业再次升级

  富士康一个与全球联系在一起的大型企业,富士康在中国拥有100万员工,尽管过去三年里该公司将位于深圳等沿海城市的工厂前往劳动力成本更低廉更充足的内地省份,但几年前,富士康依然面临着用工荒现象。富士康的董事长郭台铭曾表示,中国的年轻人越来越不愿意在枯燥单调、收入低廉的流水线组装工作。由于遭到用工荒的现象,富士康进一步提高自动化程度,来应对用工危机。这几年富士康再次升级,不停地在寻求更多的方便企业的方法,机器人时代进入富士康。2010年,富士康在晋城开发的机器人已经下线。在2013年,富士康暂停招工,并宣布三年内购置百万台机器人。企业已逐步从传统的人工工作转向机器人工作,这也就意味着,未来机器人将代替人类工作。郭台铭说,在2016年,富士康科技集团将在山西晋城建成世界最大智能化机器人生产基地。

  工业机器人进入不同行业

  除了解决企业用工难题,随着现代工业发展,工业自动化技术已被应用到各行各业。比尔盖茨在预测未来科技领域的下一件大事时亦认为,机器人与自动化技术将成为未来发展的一大趋势,可以改变世界。

  车间生产制造业:一直以来富士康都与苹果合作密切,大多数美国公司的iphone订单都由富士康完成装配工作,不过据消息称富士康也与谷歌保持着合作关系。近几年来,谷歌也在开发机器人,在过去的几年里已经悄悄收购了7家科技公司,同时谷歌已经研发新一代工业机器人。为了加快企业的发展,富士康董事长郭台铭会见鲁宾,并在机械技术上支持富士康。

  皮革制造业:中国最大女鞋制造企业华坚集团董事长张华荣透露,其公司投入2000万元,与上海英斯自动化技术有限公司(下称英斯公司)合作成立轻工产品自动化研究基地,开发机器人自动化生产。

  汽车制造行业:机器人技术代表着先进的制造技术,随着各行各业对机器人的需求不断加大,机器人化智能装备正在不断被研发出来。目前,工业机器人已在汽车及零部件、摩托车、工程机械等众多领域得到广泛应用。其中50%以上用在汽车领域。2011年8月底在天津新工厂正式下线的长城汽车首款中高级城市型SUV哈弗H6,该生产线就配备了百余台来自不同国家的高端机器人。

  据了解,汽车生产的四大工艺以及汽车关键零部件的生产都需要工业机器人的参与。在汽车车身生产中,有大量压铸、焊接、检测等工序,目前都是由工业机器人参与完成。特别是焊接线,一条焊接线就要有大量的工业机器人参与。

  国内机器人市场机遇与挑战并存

  我国工业机器人市场规模不断增长。国际机器人技术联合会发布的数据显示,中国去年采购了36560台工业机器人,首次超过日本,成为全球最大的工业机器人市场。瑞士ABB公司机器人技术部门主管博沃加德纳塞斯说:中国拥有增长最快的机器人市场。不用几年,中国的机器人市场将明显大于第二和第三位的市场。但是,中国作为一个工业机器人需求量最大的国家,技术设施方面总是不断地在依赖国外的技术。在2013年就出现做种现象,外资垄断国内机器人市场。

  近年来,在需求快速扩张及国家自主创新政策作用下,国内一大批企业或自主研制或与科研院所合作,进入工业机器人研制和生产行列,我国工业机器人进入了初步产业化阶段。一些产品已开始产业化生产应用,但由于在精度、速度等方面不如进口的同类产品,因此这些产品产业化应用程度较低,缺乏品牌认知度,市场份额小。但是一直以来中国都没有真正形成自主品牌并具备一定规模的工业机器人产业。与主要发达国家相比,中国机器人产业发展速度慢、核心技术薄弱、市场份额和附加值较低。

  目前中国工业机器人行业仍是外国品牌占主导,瑞典的abb、日本的fanuc(发那科)、日

本的YASKAWA(安川电机)、德国的kuka(库卡)等知名企业产品在中国市场的占有率达到近90%,仅FANUC一家,就在我国占有23%的市场份额。

  国内工业机器人企业发展措施

  1、大力发展核心部件

  虽然我国在工业机器人相关零部件方面有了一定的产业基础,但是无论从质量、产品系列,还是批量化供给方面都与国外存在较大的差距。特别是在高性能交流伺服电机和精密减速器方面的差距尤其明显,长期依赖进口。

  规范产业化的发展

  伴随我国工业机器人需求的迅猛增长,实力良莠不齐的企业纷纷进入工业机器人生产市场,势必造成质低价廉的恶性竞争;虽然我国有近百家从事工业机器人研究生产的高校院所和企业,但现行的体制造成研究形式上过于独立封闭、内容上较为分散,难以形成合力,造成重复研究与时间、经费的浪费;多数企业热衷于大而全,一些关键部件研发生产的企业纷纷转入整机的生产,难以形成研发、生产、制造、销售、集成、服务等有序、细化的产业链。因此,工业机器人的产业化发展有待规范。

  3、建立完善的研发及产业化政策

  尽管十一五及十二五期间,国家有多个项目涉及机器人领域,但行业仍未建立起有效的公共技术平台以加强关键共性技术和核心功能部件的研究与突破,产业化进程也难以推进,研发与产业化方面的激励政策尚需细化完善。

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